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管理粗放解决方法(管理问题)

admin 11-30 06:05 308次浏览

随着人类发明的几何级数增长,企业的运营更加依赖机械设备。小到一间办公室,人们每天都离不开电脑、电话、网络、复印机、传真机、打印机等办公设备。像制造企业这么大,人们的工作几乎完全依靠各种加工设备来完成。

人和机器是什么关系?

首先,人们应该知道如何操作和使用设备;

第二,人们应该知道如何检查和监控设备是否正常;

第三,人要懂得保养和维护设备;

第四,人们还应该知道如何修理、改造或更新设备。

当然,不是企业里的每个人都应该掌握这四点,但至少企业里足够多的人应该能够理解这四点。否则,机器设备将成为企业工作效率的障碍和制约。

图1.1人机系统关系

人机精细化管理的意义是什么?

如果提到“人机系统”,不仅是关于人与机器本身,还包括人与人、人与机器、机器与机器、机器与环境、人与环境及其关系等各种要素。精细是相对广泛的。正是因为企业在处理人机系统关系上有很多广泛的弱点,我们才强调精细化管理。

让我们思考一下近年来企业发生了什么。过程中有一台设备出现故障就停机了,实际上一天就损失了1000多万元。某天然气田设备发生严重泄漏,周围200或300人死亡。一瓢钢水被打翻,30多名员工被浇在钢水中。某石化厂设备事故污染了一条河流,造成沿河流域饮用水供应短缺,甚至造成恶劣的国际影响。仔细想想,这一切都源于对人机系统的粗放管理。

怎么不广泛?

1986年1月28日,美国挑战者号航天飞机起飞后爆炸,机上7名宇航员全部遇难。根据调查事故的总统委员会的报告,爆炸是由一个O形密封圈失效引起的。这个密封环位于右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的密封圈导致热气点燃外部燃油箱中的燃油。这个小小的O型圈对于整个航天飞机来说确实微不足道,比例不到其零件的1%,但却破坏了剩下的99%。

TnPM主张“规范应渗透到毛细血管,并准确传递到神经末梢”,这是1%法则的很好应用。设备,往往因为很小的问题就造成了很大的灾难,无论是100年前豪华游轮Titanik的沉没,还是今天BP公司的油管泄漏,污染了墨西哥湾,造成的问题不到1%,却造成了99%的重大灾难。

人机系统精细化管理是所有企业宏伟计划和美好愿景的基础,是塑造无忧企业的前提。什么是无忧企业?如果说tyddt对企业的市场和销售、生产进度和准时交货、运营成本和利润、产品和服务质量、安全、环境和员工职业健康没有后顾之忧,那就堪称企业的本质无忧。

我们曾经用三句话来概括中国企业的员工情况:

第一,做事随便,没有规矩;

二是守规矩,弄虚作假,不守规矩;

第三,即使你遵守规则,你也做不到!

中国企业员工的实际情况是粗放管理的土壤,也是精细化管理的巨大障碍。因此,人机系统的精细化管理对于中国企业来说更有必要和意义,对于中国从制造大国向制造强国的转型更是不可或缺。

了解TnPM设备管理系统:

诞生于1998年的TnPM系统(total normalized productive maintenance system,简称TnPM)就是基于这样的思考和实践,建立的适合中国企业的人机系统精细化管理体系。经过20年的丰富和发展,国内外的行业实践越来越多,其理论框架和操作方法也越来越完善。

TnPM是设备人机系统精细化管理系统的总称。它是一个全员参与、循序渐进,通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改进来提高设备综合效率的设备管理体系。TnPM已经从原来日本TPM的三全(全员、全系统、全效率)扩展到四全,即以设备综合效率和全有效生产率为目标(全效率),以系统化的检维修系统设计为载体(全系统),以员工行为准则为流程(全标准),以全体员工参与为基础(全员)。

除了全员参与、持续改进的TPM核心理念外,TnPM通过近20年在国内外企业的实践,不断丰富和完善其理论体系和实施模式。TnPM的重要特点是在自主维修管理的基础上,对企业设备人机系统的检查维修体系进行了总体设计,构建了“自主维修-专业检查维修-预防维修”的三闭环维修体系。其核心是建立设备检查维护模式(SOON)。即通过策略——、现场信息收集和分析——、维护组织和资源分配——、维护和维护行为准则等。建立了严格的防护体系,以实现最高的设备生产率和效率释放以及最低的运营成本的目标。此外,TnPM在现场管理四要素、全员改进机制、员工技能提升和知识案例形成、设备管理信息软件设计、设备全生命周期体系评价(TnPM的五阶六维评价标准)等方面也逐渐形成了自己的路线图和阶段性重点。

章节选自TnPM系统创始人、国际设备管理专家和大学咨询集团董事。

长rxdhmgsjx教授的专著《全面规范化生产维护——从实践到理念》2019年第三版。

rxdhmgsjx教授从事设备管理研究三十余载,深谙国际设备管理发展潮流。出版专著三十余本,发表专业论文三百余篇。拥有三十多年国内外大型企业TnPM推进现场实施指导和设备管理规划项目经验,指导过数百家工业企业的现场和设备管理提升。其创始的TnPM管理体系已在全国内外上千家企业推广应用。自2014年开始,rxdhmgsjx教授在装备智能维护体系、智能制造领域进行了深入探索,并研发了TnPM智能维护体系模型,提出大数据为基础的维护策略BDBM,为国内制造业企业的智能化升级进行了有益探索和方向指引。

其于2005年创立的学府咨询集团,专注于以装备密集型企业生产现场设备人机系统精益化管理水平提升为主线的咨询+信息化服务,拥有TnPM、SOON、FROG体系等知识产权,已成功为钢铁、石化、造纸、化工、烟草、电气电子化、有色冶金、汽车制造、汽车配件、机械、港口、机场、铁路、医药等多个行业企业提供服务,帮助企业建立符合世界级企业标准的现代化管理体系。

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