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qc和qa的区别在哪里(qa和qc哪个发展更好)

admin 12-01 22:20 510次浏览

现在国内的企业很多,大部分工厂分为QC和QA,但是真正知道区别的人很少。深圳大多数小型民营企业为了节约成本,只注重质量控制,质量保证可能只做一些简单的事情。以下描述了质量控制和质量保证之间的区别。

QC的概念:英文Quality Control,质量控制,产品实现过程中的质量检查,发现质量问题后的分析、改进和不合格品控制。一般来说,工厂会将产品生产过程的质量控制分为以下四个质量控制阶段:

IQC(进货质量控制)。

IPQC(过程质量控制)。

FQC(最终质量控制,成品检验)

外出质量控制。

QC关注的是产品和产品实现的过程控制,而不是质量体系(体系)。这是QC和QA的主要区别。目的和QA一样。质量保证是产品实现全过程的质量保证,但两者都“满足或超过客户要求”

QA:质量保证,质量保证,通过建立和维护质量管理体系,确保产品质量没有问题,并保证产品出厂质量。一般:系统工程师、SQE(供应商质量工程师)、CTS(客户技术服务人员)、6sigma工程师、可行性实验工程师、测量仪器校准与管理等。

QA不仅要分析问题,还要知道如何改进这些问题的解决方案,以及未来如何预防。QC在知道问题的时候是想控制问题,但不一定知道为什么要这样控制。

举个例子:QC是警察,QA是法官,QC只需要逮捕违法的人,但不能阻止别人犯罪,最后给别人定罪,而法官是制定法律预防犯罪,依法宣判结果。

因此不难总结出,QC主要是质量缺陷产生后的质量检验活动,而质量缺陷已经存在,所以期望通过检验来发现和选择缺陷。QA主要是提前质量保证的活动,以预防为主,提前制定好控制措施,希望降低缺陷的发生率。

QC是质量控制使产品达到质量要求的检验活动,主要包括纠正缺陷的检验、操作方法或过程以及缺陷的反馈;例如,QC在生产检验中发现不良品后进行剔除,然后将不良品的相关信息反馈给工厂相关部门负责人,采取改进措施。因此,QC控制的范围主要在工厂内部,其目的是防止不合格产品投入、转移到工厂,确保产品符合质量要求。

质量保证是提供产品质量保证和质量预防,以满足客户的要求。虽然客户认为你提供的产品能够满足他们的质量要求,但从市场规划的开始和后期,如项目评审、产品开发、订单评审、材料采购、进货检验、生产过程控制、出货检验、售后服务等阶段,还是需要留下相应的质量。

记录、确认工厂活动的每一步都按照客户的要求进行。QA主要提供产品质量保证和质量预防,因此需要对从了解客户要求到售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立质量体系,制定相应的文件规范和每个过程中的活动,并留下活动实施的记录以提供查询。这种保证可以分为内部保证和外部保证:外部保证可以让客户放心,工厂正在按照他们的要求和质量控制生产和交付产品;内部部分是安抚工厂BOSS,因为BOSS是产品质量第一责任人,对产品质量事故要负全责,以此督促企业真正重视质量。因此,为了避免承担质量责任,BOSS必须要求相关部门按照文件规范采取所有活动,并留下相应的记录。然而,老板不可能

通过以上一系列解释,QC和QA的主要区别是:

前者是通过一些检验方法控制产品质量达到要求,后者是建立制度,保证制度按要求运行,提供内外信任。同时,QC和QA有相似之处:QC和QA都要进行检验和验证。比如QC按照标准对产品进行测试,验证产品是否符合规定要求;质量保证测试和系统内部审核,以验证产品和系统运行是否符合标准要求;并且QA进行出货审核和可靠性试验,验证产品是否按照规定的要求进行了各项活动,是否能够满足规定的要求,以确保工厂交付的产品合格,符合相关要求。

综上所述,QC和QA必须协同工作,相互监督,才能满足客户对产品的需求,不断提升客户对产品的满意度。

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