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正规的仓库管理规定(仓库管理知识)

admin 12-02 05:47 214次浏览

盘点看似简单,其实是一项技术活。《盘点是个技术活》系列第四篇,库存结果的确认和库存准确性的计算方法。

仓库库存是为了什么?有些材料相当复杂,但实际上非常简单。仓库盘点的目的是确认仓库的实际库存,并根据实际库存调整仓库账目,使账目与实际相符。

也就是说,仓库盘点的结果就是确认的实际库存。在仓库管理中,我们的库存结果出来之后,在我们确认了仓库的实际库存之后,就会带出仓库管理最关键、最重要、最核心的指标,即库存准确率(或者说账目与事实的符合率)。

库存准确性是库存的准确比率,是仓库管理的最终管理指标。它反馈仓库管理的最终结果和成果,反映仓库管理的能力,体现仓库管理的价值。

库存准确性也是仓库管理最基本的指标,也是最低的指标。对于仓库管理来说,如果库存准确性做得不好,那么仓库的其他方面就可以做得很好,这个仓库的管理也是不合格的。

00-1010如上所述,库存的准确性,直观的理解就是准确的库存比例。那么,如何评价这个比例,如何计算这个比例呢?

库存准确性有两种标准且最常见的计算方法,一种是基于库存SKU,另一种是基于库存金额。(如上图所示)

1.按库存SKU计算。

按库存计算SKU的意思是计算具有准确库存的SKU与SKU总库存的比率。公式为:确切的库存单位数除以库存单位总数。

所谓准确的SKU,是指记述与现实完全一致的SKU,即盘点完全准确。过多或过少、超龄和短缺都是不准确的。

2.按库存金额计算。

按库存金额计算是指计算准确库存金额之和与总库存金额之比。计算公式为:存货总额-ABS(损益金额)/存货总额,或1- ABS(损益金额)/存货总额。

公式中,ABS是计算绝对值的Excel公式,即损益必须取绝对值再求和,这意味着计算存货损益时会降低存货的准确性,即损益无法冲抵。

以上两种计算方法都是标准的库存精度计算方法,没有优劣之分。企业可以根据自己仓库的实际情况和管理思路来确定。但是一旦确定了计算方法,就不要来回变动,否则缺乏可比性,无法全面评估仓库的性能和能力。

库存准确率的标准计算方法。

以上两种计算存货准确性的标准计算方法我们都可以采用,但我不建议直接采用,因为这两种标准计算方法都不是“标准”,也就是说两种标准计算方法都不合理。

我们做管理,不管采用什么方法,都是为了解决问题,而不是追求采用的方法是否规范。因为标准的计算方法不一定是有效合理的计算方法。

为什么这两个存货准确性标准的计算方法不是“标准”,标准计算方法不合理?请看上图。

1.例如,就SKU而言,材料A的库存为10,000,而实盘为9,999,材料A的库存不准确。但是B的存货有10个项目,实盘1个,B的存货也不准确。但是A料和B料库存不准确的影响根本不是一个数量级,在库存准确性的计算上完全一样,显然是不合理的。

2.再举个例子,按照库存金额,金额特别大的A料库存为100万元,金额小的B、C、D料库存不足1万元。如果按照存货金额计算存货的准确性,只要材料A的存货是准确的,即使所有的材料B、C和D都是亏损的,存货也是准确的

库存准确率的标准计算方法不“标准”。

两个标准库存准确率计算方法都不合理,那该怎么办?我给大家介绍一个SKU计算存货准确率的方法,是在“存货SKU计算法”的基础上稍加修改的。

变型SKU计算法,简单来说,就是在不影响各种计划判断和库存控制判断的基础上,放宽标准的SKU计算法,以减轻仓库管理的压力和成本。

计算SKU变量通常有三个步骤(如上所示)。

第一步是对材料做最简单的分类,能容忍正负5%的误差,不能容忍正负5%的误差(当然这5

%我只是举个例子,也可以是3%,或1%,还可以根据物料的重要程度,分设级别,哪些可忍受5%,哪些可忍受3%等等)。特别说明和提醒的是,这个比例,不是仓库自己定的,需要供应链、财务以及相关联部门共同商讨并经领导批准后确定。

第二步,计算单个SKU的账实不符差率,是否超过正负5%,未超过正负5%的,判做正确的SKU。当然,这个“正确”只是在计算库存准确的时候判定,并不是真正的正确,账务调整和账务处理还是要对其进行正常调整。

第三步,按SKU计算的计算公式,计算仓库的库存准确率,即判定为准确的SKU数除以库存SKU总数。


库存准确率别要求100%!


看了上面我说的变型的SKU计算法,可能有人会问,库存准确率难道不是要求100%吗,为什么还允许有差错呢?

我的回答是,库存准确率可以追求100%,但最好不要要求100%,或者,至少,不要要求所有的都100%。为什么呢?原因很简单,要求越高,达到要求的成本就越高,并且,到了一定的程度,要求提高一点点,成本则需要呈指数级增加,这时,我们必须考虑成本,考虑得失率,考虑性价比。

下图是一张安全系数的曲线图,横纵坐标分别的是客户服务水平和安全系数,安全系数越高,库存越大。这个图在我的库存控制系列课程中将有详细讲解,在这里,我就不具体解释了,这里,我们可以把这张图看作是追求100%与成本的对比曲线图。大家可以看到,前期比较平缓,但后期追求越高,成本越高,并且,几乎呈直线上升。

库存控制是这样,仓库管理也是这样,其他管理也是这样。越完美,成本越高,我还是那句话,我们做管理,是为了解决问题,而不是追求完美。


盘点是个技术活系列总结。


仓库盘点看起来简单,其实是一个技术活,我分四篇文章进行了讲述。

第一篇《盘点是个技术活1:仓库盘点的三种分类方法(时间、内容和作用)》,我讲述了仓库盘点的三种分类方法:按盘点的时间跨度,分为定期盘点和不定期盘点;按盘点的内容,分为全面盘点和重点盘点;按盘点的作用,分为循环盘点、永续盘点和低位盘点。

第二篇《盘点是个技术活2:仓库盘点流程图与盘点的六步流程》,我讲述了仓库盘点的六步流程:盘点计划、盘点安排、盘点准备、盘点作业、原因分析和账务处理。

第三篇《盘点是个技术活3:怎么去盘点?仓库盘点的四种作业方法》,我讲述了仓库盘点的四种作业方法:盲盘法、点盘法、唱盘法和双向盘点法。

第四篇《盘点是个技术活4:盘点结果的确认,库存准确率的计算方法》,即本篇,我讲述了库存准确率的两种标准计算方法与其不合理之处,以及解决方案变型的SKU计算法。

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