首页天道酬勤齿轮泵和叶片泵的区别,柱塞泵和齿轮泵区别

齿轮泵和叶片泵的区别,柱塞泵和齿轮泵区别

张世龙 05-13 03:58 85次浏览

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵及螺杆泵的工作原理、常见问题和特点1、齿轮泵的工作原理(外啮合)相互啮合的齿轮齿啮合时,齿轮齿啮合线之间的密闭容积增大而形成压差,液压油被吸入油中随着齿轮的旋转,齿谷的油被带入压力油室,随着齿轮的齿进入啮合,密闭容积减少,油被推出。 随着齿轮不断旋转,齿轮泵完成不断吸入液压的过程。

有问题的被困油现象,为了稳定传动,需要两对齿啮合的瞬间。 在两对牙齿的啮合线之间形成了密闭容积,油液的一部分被困住了。 在齿旋转期间,该密闭容积首先逐渐变小,液压增大,轴承有较大的冲击载荷,泵剧烈振动; 当继续旋转达到对称时,该容积又逐渐增大,真空时油液吸收气体形成气泡,为噪声和气蚀。 解决方法是刮除啮合部侧面泵盖上的油卸荷凹槽

内漏高压油通过三个路径泄漏到低压室。 一是通过齿轮啮合部的间隙; 二是通过泵孔与齿顶圆直径的间隙;三是齿轮与侧板之间端面间隙的泄漏(75 )。 由于内漏,齿轮泵的容积效率差,输出压力难以上升。

径向不平衡力采用缩小压油端口。齿轮泵的压油口比吸油口要小。

主要优点:结构简单,制造方便,价格低,体积小,重量轻,自吸收性好,对油液污染性不敏感,工作可靠;

缺点:流量和压力脉动大,噪声大,排量不可调。

二、叶片泵工作原理单作用叶片泵由定子、转子、叶片、配流盘和端盖组成。 刀片可以插入转子的插槽中自由滑动。 定子和转子有偏心距离。 叶片旋转时,压力油同时通过位于液压压缩区的叶片根部,在离心力的作用下叶片压在定子内壁上,形成几个密闭的收容室。 在转子侧,叶片逐渐伸长,液压油室逐渐变大,吸引油。 随着叶片的旋转,定子和转子偏心配置,因此定子内壁将叶片压入槽中进行压力油。 转子每转一圈,每叶片完成吸入和压力油。泵内叶片数越多,脉动越小,此外叶片数是奇数。

双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配流盘等构成。 定子和转子的中心重合,定子内壁为椭圆形。 转子旋转时,离心力和来自根部的压力油将叶片按压在定子内表面,形成密闭室。 在机翼从小圆弧经过过渡曲线到大圆弧的过程中,机翼伸长吸油,从大圆弧向小圆弧进行压力油。 转子旋转1周,每个叶片吸入2次和压力油,因此称为双作用叶片泵,为了平衡径向力,使用叶片应是偶数

主要特征单作用叶片泵

改变偏心距离,流量就会改变,偏心方向相反,吸入液压的方向也相反。 径向力不平衡,不会高压。 有利于叶片惯性抛出,使叶片具有与旋转方向相反的倾斜角,后倾斜角通常为24的双作用叶片泵

更有利于叶片在槽内工作,叶片有前倾角度10-14。 三.柱塞泵工作原理径向柱塞泵

原理类似于单作用叶片泵,但叶片变为柱塞,插槽变为气缸。 定子和转子偏心配置。 柱塞在离心力和压力油的作用下碰到定子内壁。 随着转子的旋转,在转子从偏心近端向远端旋转的过程中,柱塞从缸体脱出,部分变为真空,油液通过衬套孔从管道轴和吸油口抽吸油。 转子从偏心远端向近端旋转时,柱塞被推回油缸内,液压油通过阀柱的压力油端口被推出,完成压力油。 转子每转一圈,每个柱塞完成一次吸入和压力油。

轴向柱塞泵

斜板式:

柱塞容纳在沿缸体圆周均匀配置的柱塞孔中。 斜盘的轴线相对于缸体的轴线成角度倾斜,柱塞被背板压在斜盘上。 原动机通过传动轴使缸体旋转时,柱塞在斜板的作用下在缸体内往复运动,通过配流盘的配流窗进行吸油和压力油。 缸体每转一圈,每个柱塞完成一次吸入和压力油。 改变斜板的倾斜角,可以调节泵的排量。 颠倒倾斜角,改变吸油和压力油的方向,成为双向变量泵。

斜轴式:

气缸体的轴线与传动轴的轴线成角度,传动轴的端部通过万向接头、连杆、气缸体和柱塞连接。 传动轴旋转时,连杆块旋转,柱塞强制在油缸内往复运动,通过配油盘吸入和压力油。 如果改变传动轴和气缸体的角度,泵的排量就会发生变化。

主要特征径向柱塞泵

径向尺寸大,结构复杂,自吸能力低,且配流轴受径向不平衡力作用,易磨损,转速和压力低。 四、螺杆泵工作原理以三螺杆泵为例。 三螺杆泵由一根外螺纹、两根内螺纹、泵壳等组成。 三根杆平行配置,相互啮合的三个螺杆与泵壳之间形成多个密封容积,每个容积为螺杆的导程左右。 螺杆旋转后,一级不断形成新的密闭容积吸油,另一级容积不断消失进行压力油。

c与c++程序设计与实验系统,c语言实验室设备管理系统报告 电动隔膜泵工作原理演示图,轴向柱塞泵工作原理