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问题解决方案格式(网络问题的解决方案)

张世龙2021年12月21日 09:27天道酬勤390

问题1、信号干扰的问题

典型的表现:

1 )接通伺服电机或变频器后,力的变动剧烈,有时会在1%范围以上,但关闭后会变好

2 )组装现场OK,到了客户现场后,出现了各种各样的问题,信号发生变动,无法测量等,断断续续的早上好,下午的变动很大,偶发性的不稳定等…。

根据现象,电气工程师一般被定位为电动机干扰问题、工厂电源环境噪声问题、接地问题等,然后查阅资料或询问供应商,就会发现迂回改善、增加滤波器、磁环、电抗、单点接地、接地那里的电容器夸张地用塑料外壳包着信号放大器,甚至夸张地用塑料部件将功率传感器与设备主体隔离。

图1典型的噪波波形(摘自某论坛) () ) ) );() ) ) ) ) ) ) ) ) ) )。

最后,有各种各样的努力,花了7-30天。 工程师花了很多时间。 好像改善了那么多。 项目必须检查,试运行。 但是,那两个问题依然存在。 结果,功率测试精度严重不足,工程师时间浪费过多,项目延期,人工费超支,搁置了这个问题,但在下次出现问题后再次遵循上述几个方面,…,

问题2、测试速度问题

自动化测试(非专业的功率测试设备制造商)通常使用PLC或PCI捕捉卡来收集功率传感器信号;

1 )使用PLC的AD模块收集信号。 受PC的AD采样率和信号带宽的影响,测试速度略快,绘制波形完全失真。 典型的中小型PLC扫描AD采集频率小于100Hz,信号带宽小于10Hz,快速变化力采集无法抓住特征点,真实信号完全滤波,必须以非常慢的速度控制才能测试有效数据。

因此,在专业领域中,几乎没有厂商将PLC作为功率测量APP使用。 特别需要绘制波形,检测动态数据。

1000Hz 500Hz 200Hz 100Hz 1000Hz

图2 1000-500-200-100-1000Hz采样时同一产品在同一速度下的力-行程波形图

产品是鼠标的轻触开关

2 ) PCI采集卡,这种采集卡一般能获得较高的信号采样频率,但在依赖力的反馈的APP位置的情况下,例如在达到某个设定力值后反弹),用机械臂按压鸡蛋,碰撞后不久在这种情况下,在许多情况下,需要在检测到力之后通过控制运动控制卡来控制电动机的回避动作,这取决于个人计算机自身扫描PCI捕捉卡的速度;

操作系统由于其固有的特性,控制PC软件连续扫描PCI卡会导致CPU严重占用(95 )以上,改进程序例如扫描1ms以上一次占用40 )以下),操作系统不定期占用为了防止这种偶然的故障和CPU占用问题,实际上正在降低测试速度。 实际上,即使是一些专业做动力测试APP的厂家,也知道螺杆马达运动的测试速度通常控制在100-200mm/min,无法加速。 测试时,他们要求操作员不要移动电脑。 启动电脑时会发生突发性的软件卡顿,很可能发生数据收集和控制错误,特别是在高速的情况下。

提高采样频率可以提高测试数据的准确性,更高的测试速度可以更准确地抓住有效的数据。 如上图所示,不同样本的同样速度的测试数据完全不同,在100Hz下数据失真到无法识别有效特征点的程度。

下图为典型连接器的测试波形图,测试速度为1000mm/min; 不同采样下的数据误差10%

1000Hz 500Hz 200Hz 100Hz 1000Hz

图3 1000-500-200-100-1000Hz采样时的连接器插拔力的力-行程波形图

在某手机厂的关键测试项目中,对方某自动化公司(有规模,设计者100人)设计了3个测试轴,使用PCI卡收集力-行程波形,整机看起来非常高,但测试时速度为10mm/min 电脑卡顿、数据重复性极差的问题,三个波形图都不能同时显示,这期间更换了采集卡、传感器

实际上市售的普通拉伸试验机、材料试验机的采样频率通常为50-100Hz,信号带宽也为10Hz。 也就是说,正确的信号需要延迟100ms后才能有效响应,因此这类制造商通常会严格要求用户不要过载,减慢测试速度等; 超过1kHz、2kHz采样率的万能材料试验机基本上只有英国斯特朗、MTS等进口品牌才有。

问题三、超载问题

实际上是问题1和问题2的派生问题:

1 )由于测试精度明显不足,例如在测试1kgf功率时,选择了2kgf范围小的功率传感器。 传感器越小,成本越高,越容易损坏

发现在某大型开关产品工厂,只有几台按按钮的压力测量机,却常备30-40台力传感器,以便传感器损坏时更换!

2 )速度过快,采样检测速度明显不足,等待控制系统检测到力

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